Antecedentes
Se solicitó el servicio de filtración y limpieza del sistema de lubricación de sus turbinas de gas.
Las unidades involucradas fueron:
- Turbina TS1
- Turbina TS2
- Turbina TS3
- Sistema TEO
Todas corresponden a turbinas LM6000 PC, las cuales utilizan Mobil Jet Oil II como fluido lubricante. Cada unidad contiene aproximadamente 250 galones de lubricante, por lo que mantener su nivel de limpieza dentro de estándares internacionales es fundamental para garantizar la operación segura y eficiente del sistema de generación.
Desafío
Durante la etapa inicial de filtración en la turbina TS1, el equipo técnico detectó un comportamiento anormal en el sistema. Al iniciar el proceso, la presión aumentó rápidamente hasta 80 psi, lo que provocó el apagado automático del equipo de filtración. Este evento evidenció una posible restricción en el flujo del lubricante dentro del sistema, que impedía el funcionamiento normal del proceso de limpieza.
Ante esta situación, el equipo técnico se enfocó en identificar la causa de la sobrepresión, restablecer el flujo adecuado hacia el sistema de filtración y reducir la contaminación del aceite hasta alcanzar el código de limpieza objetivo ISO 4406 de 13/12/11 o mejor, todo ello sin afectar la operación ni la seguridad de la planta. Para lograrlo, se realizaron inspecciones técnicas, revisión de planos hidráulicos y un análisis conjunto con el personal operativo de la instalación.
Solución Técnica
Tras identificar la restricción en el sistema, el equipo técnico implementó una serie de ajustes para restablecer el flujo adecuado del lubricante. Se realizó una adaptación en la línea del intercambiador mediante la instalación de una manguera, lo que permitió aliviar la presión del circuito y estabilizar la operación del equipo de filtración.
Posteriormente, se efectuó un flushing de las líneas hidráulicas para eliminar posibles contaminantes en las mangueras y preparar el sistema para la operación. Con estas condiciones controladas, se llevó a cabo la recirculación y filtración del lubricante, monitoreando continuamente el nivel de limpieza mediante equipos especializados de conteo de partículas, hasta alcanzar los niveles de limpieza requeridos.
Resultados
Después de completar el proceso de filtración y monitoreo del lubricante, se lograron resultados superiores al objetivo inicial.
Esto representa una reducción significativa de la contaminación sólida presente en el lubricante, asegurando una condición óptima para la operación de las turbinas.
Además, durante el proceso se realizaron actividades complementarias como:
- Trasiego de aceite hacia isotanque para limpieza del reservorio
- Monitoreo continuo del sistema
- Validación de presión y temperatura del lubricante durante la operación
Beneficios Clave
La intervención técnica permitió generar múltiples beneficios operativos para la planta:
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Mayor confiabilidad operativa: La reducción de partículas contaminantes disminuye el riesgo de desgaste prematuro en componentes críticos de la turbina.
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Prevención de fallas operativas: Mantener el lubricante dentro de estándares de limpieza ayuda a evitar paradas no programadas del sistema de generación.
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Extensión de la vida útil de los equipos: Un lubricante limpio reduce la fricción y el desgaste en sistemas de alta precisión como las turbinas de gas.
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Mayor productividad: La optimización del sistema de lubricación permite mejorar la estabilidad y eficiencia de la operación.