Cómo la Filtración de Alta Eficiencia Mejoró la Confiabilidad de un Molino Industrial.

Una empresa del sector industrial buscaba mejorar la confiabilidad de su sistema de lubricación en un molino crítico para su operación. El objetivo era reducir la contaminación del lubricante, prolongar su vida útil y minimizar el riesgo de desgaste prematuro de los componentes, evitando así paradas no programadas y costos asociados al mantenimiento correctivo.

Para lograrlo, se implementó un servicio especializado de filtración de aceite con monitoreo en línea, permitiendo evaluar en tiempo real la evolución de la limpieza del lubricante durante toda la intervención.

El principal reto consistía en disminuir el nivel de contaminación por partículas presentes en aproximadamente 780 galones de aceite lubricante, alcanzando un código de limpieza conforme a la norma ISO 4406 que garantizara una operación más confiable del sistema.

Adicionalmente, era necesario validar la eficiencia del proceso mediante monitoreo continuo, asegurando que el lubricante cumpliera con las condiciones requeridas antes de regresar a operación.

Ramguz ejecutó un servicio integral de filtración utilizando una Unidad Móvil de Filtración (UMF) de 35 GPM, equipada con elementos filtrantes de alta eficiencia para la retención de partículas.

La solución incluyó:

• Filtración continua del sistema de lubricación durante más de 48 horas.
• Monitoreo en línea del lubricante mediante equipo de conteo de partículas conforme a la norma ISO 4406.
• Seguimiento permanente de la evolución del código de limpieza durante cada etapa del proceso.
• Control de presión, funcionamiento del sistema y estado del elemento filtrante para garantizar una operación segura y estable.
• Toma de muestras antes y después del servicio para validar los resultados obtenidos.

Reducción significativa de la contaminación

El código de limpieza del lubricante pasó de 23/19/15 a 17/15/10, superando incluso el objetivo establecido para el servicio (18/16/15), lo que evidenció la alta eficiencia del proceso de filtración.

Mayor limpieza en las partículas más críticas

Se logró una reducción de:

• 6 niveles en partículas ≥4 μm.
• 4 niveles en partículas ≥6 μm.
• 5 niveles en partículas ≥14 μm.

Disminuyendo considerablemente la presencia de contaminantes responsables del desgaste de componentes mecánicos.

Operación continua y estable

La Unidad Móvil de Filtración operó durante más de 48 horas continuas, manteniendo una presión estable de aproximadamente 20 psi, sin presentar colmatación del elemento filtrante ni interrupciones del servicio.

Monitoreo en tiempo real

El monitoreo en línea permitió verificar continuamente la evolución del proceso, optimizando el tiempo de filtración y garantizando el cumplimiento de los objetivos de limpieza establecidos.

Mayor confiabilidad del sistema de lubricación

La reducción de la contaminación disminuyó el riesgo de desgaste prematuro en engranajes, rodamientos y bombas, favoreciendo una operación más segura y confiable.

Prolongación de la vida útil del lubricante

Al eliminar partículas contaminantes, fue posible mejorar las condiciones del aceite y extender su desempeño operativo.

Menor riesgo de paradas no programadas

Un lubricante más limpio contribuye a reducir fallas asociadas a contaminación y desgaste, incrementando la disponibilidad del equipo.

Mantenimiento basado en condición

El monitoreo continuo permitió validar la efectividad del proceso y proporcionar información técnica para futuras decisiones de mantenimiento preventivo y predictivo.

Mediante un servicio especializado de filtración de alta eficiencia y monitoreo en línea, Ramguz logró restaurar la condición del lubricante de un molino industrial, superando los objetivos de limpieza establecidos y fortaleciendo la confiabilidad del sistema. Esta intervención permitió optimizar el desempeño del equipo, reducir riesgos operacionales y aportar valor a la estrategia de mantenimiento de la organización.