En las operaciones mineras de Carbones de uno de nuestros clientes, las palas
hidráulicas HITACHI EX3600 son equipos críticos para la continuidad operativa y la
productividad.

Cómo optimizamos la limpieza hidráulica en palas HITACHI EX3600 mediante filtración de alta eficiencia.

Antecedentes

En las operaciones mineras de Carbones de uno de nuestros clientes, las palas
hidráulicas HITACHI EX3600 son equipos críticos para la continuidad operativa y la
productividad. Sin embargo, durante las inspecciones realizadas al sistema
hidráulico, se identificaron oportunidades de mejora relacionadas con la limpieza del
aceite y la protección de componentes sensibles del sistema.

Con el objetivo de fortalecer la confiabilidad operativa y extender la vida útil de los
equipos, se desarrolló un proceso de instalación e inspección de filtros de
recirculación de alta eficiencia PALL, enfocado en optimizar las condiciones de
filtración del aceite hidráulico.

Desafío

Durante el proceso de inspección se evidenció que 9 equipos no contaban con
componentes del sistema de filtración de recirculación, lo que generaba riesgos
importantes para la operación:

Incremento en los niveles de contaminación del aceite hidráulico.
Aumento del código ISO 4406 por presencia de partículas finas.
Desgaste prematuro en bombas hidráulicas, cilindros y electroválvulas.
Deterioro de sellos y conexiones hidráulicas.
Riesgo de bloqueos en tolerancias dinámicas del sistema.
Dificultades operativas durante el cambio de filtros debido a fugas y exceso
de torque en tapas.

Además, el personal técnico manifestó la necesidad de estandarizar componentes y
contar con kits definidos para facilitar mantenimientos y reposiciones.

Solución técnica

Ramguz implementó una estrategia integral de inspección, estandarización e
instalación del sistema de recirculación de alta eficiencia PALL en las palas
HITACHI EX3600.

La solución incluyó:

Evaluación técnica completa del estado de los sistemas de filtración
instalados.
Instalación de sistemas de recirculación en equipos que no contaban con el
sistema.
Implementación de filtros de alta eficiencia capaces de capturar partículas
finas entre 4 y 7 micras.
Estandarización de componentes y condiciones operativas del sistema.
Acompañamiento técnico para garantizar el correcto funcionamiento y
mantenimiento del sistema auxiliar de filtración.
Recomendaciones operativas para mejorar procesos de cambio del medio
filtrante y evitar daños por manipulación.

Componentes implementados

Carcasa PALL UR699CA3220ZG9
Elemento filtrante PALL UE610AN20Z
Indicador de colmatación de 50 PSI

El objetivo principal fue mantener niveles de limpieza ISO 4406 iguales o menores a 18/15/13, reduciendo significativamente la contaminación del aceite hidráulico.

Resultados

Tras la implementación y evaluación del sistema de filtración, se obtuvieron mejoras importantes en la operación:

Mayor control de contaminación en el aceite hidráulico.
Reducción del desgaste en componentes críticos del sistema.
Disminución de daños en bombas, cilindros y electroválvulas.
Mejora en la confiabilidad y estabilidad operativa de los equipos.
Extensión de la vida útil de componentes hidráulicos.
Estandarización del sistema para facilitar mantenimiento y reposición de piezas.
Validación positiva por parte del personal técnico y de mantenimiento.

Uno de los comentarios más relevantes del equipo operativo fue que los equipos que ya contaban con el sistema de filtración presentaban una reducción considerable en daños de componentes, evidenciando el impacto positivo de la solución implementada.