Filtración y monitoreo: una estrategia para mejorar la confiabilidad
de un molino de 780 galones de aceite lubricante.
Filtración y monitoreo: una estrategia para mejorar la confiabilidad de un molino de 780 galones de aceite lubricante.
Antecedentes
Una empresa del sector industrial requería realizar un servicio de filtración de aceite en un molino, con un volumen aproximado de 780 galones de aceite lubricante.
Como parte de la intervención, se buscaba mejorar la condición de limpieza del lubricante mediante un proceso de filtración de alta eficiencia, acompañado de un monitoreo continuo que permitiera conocer la evolución de los niveles de contaminación durante el servicio.
El proceso contemplaba el seguimiento de la condición del aceite mediante mediciones de limpieza bajo la norma ISO 4406, permitiendo evaluar el comportamiento del lubricante durante la operación y verificar el cumplimiento del objetivo establecido para el sistema.
De esta manera, la intervención se enfocó en realizar una filtración controlada del volumen total de aceite, manteniendo condiciones estables de operación y realizando un seguimiento continuo de los resultados obtenidos.
Desafío
El principal desafío consistía en reducir los niveles de contaminación presentes en los 780 galones de aceite lubricante y alcanzar el código de limpieza definido como objetivo para el sistema.
Para lograrlo, era necesario realizar una filtración continua y mantener un control permanente sobre la condición del lubricante durante el desarrollo del servicio. Esto permitía determinar la evolución de los niveles de contaminación y verificar que el proceso estuviera logrando la reducción esperada.
El servicio también requería mantener condiciones estables de operación durante la filtración, realizando seguimiento a parámetros como la presión y el estado del elemento filtrante.
El objetivo establecido era alcanzar un código de limpieza de 18/16/15 bajo ISO 4406, por lo que el proceso debía mantenerse hasta obtener y validar las condiciones requeridas del lubricante.
La intervención se desarrolló durante más de 48 horas de operación continua, haciendo necesario mantener la estabilidad del sistema y garantizar la continuidad del proceso de filtración.
Solución técnica
Para atender el desafío de contaminación del lubricante, se realizó un servicio de filtración de aceite mediante una Unidad Móvil de Filtración (UMF) de 35 GPM, trabajando sobre un volumen aproximado de 780 galones de aceite lubricante del molino.
La intervención se desarrolló mediante un proceso de filtración continua, acompañado de monitoreo en línea de la condición del lubricante, lo que permitió hacer seguimiento a la evolución de los niveles de contaminación durante el desarrollo del servicio.
Como parte de la solución, se realizó el control del nivel de limpieza del aceite bajo la norma ISO 4406, tomando como referencia el código objetivo establecido de 18/16/15. Este seguimiento permitió verificar progresivamente el comportamiento del lubricante y determinar el avance del proceso de filtración.
La Unidad Móvil de Filtración operó durante más de 48 horas continuas, manteniendo una presión aproximada de 20 psi durante el servicio. A lo largo de la intervención se realizó seguimiento a las condiciones de operación y al estado del elemento filtrante para garantizar la continuidad del proceso.
El monitoreo permitió observar la evolución del código de limpieza desde la condición inicial de 23/19/15 hasta alcanzar una condición final de 17/15/10, superando el objetivo establecido para el servicio.
La solución combinó así filtración continua y monitoreo en línea, permitiendo no solo realizar la remoción de contaminantes presentes en el lubricante, sino también validar el resultado del proceso mediante mediciones de limpieza y confirmar el cumplimiento del objetivo definido.
Resultados
La intervención permitió alcanzar y superar el objetivo de limpieza establecido para el lubricante, evidenciando la efectividad del proceso de filtración realizado.
● Mejora del código de limpieza
El aceite presentó una mejora significativa en su condición de limpieza, pasando de:
23/19/15 → 17/15/10
El objetivo establecido para el servicio era alcanzar un código de 18/16/15, por lo que la condición final obtenida superó el objetivo definido.
● Reducción de partículas contaminantes
El proceso de filtración permitió disminuir los niveles de contaminación en las diferentes categorías de tamaño de partícula:
- 6 niveles de reducción en partículas ≥4 μm
- 4 niveles de reducción en partículas ≥6 μm
- 5 niveles de reducción en partículas ≥14 μm.
Esta reducción evidencia una mejora en la limpieza del lubricante y en las condiciones en las que opera el sistema de lubricación.
● Más de 48 horas de filtración continua
La Unidad Móvil de Filtración de 35 GPM permaneció en operación durante más de 48 horas continuas, permitiendo realizar el proceso de filtración de manera sostenida sobre los aproximadamente 780 galones de aceite lubricante.
● Operación estable durante el servicio
Durante la intervención, la unidad mantuvo una presión aproximada de 20 psi y no se presentó colmatación del elemento filtrante ni interrupciones del servicio.
Esto permitió mantener la continuidad del proceso y completar la intervención bajo las condiciones establecidas.
● Monitoreo y validación del proceso
El monitoreo en línea permitió realizar un seguimiento de la evolución de la limpieza del lubricante durante la intervención y comprobar mediante mediciones bajo ISO 4406 que el resultado final alcanzara las condiciones requeridas.
Beneficios clave
Mayor limpieza del lubricante
La filtración permitió reducir significativamente los niveles de contaminación presentes en el aceite.
Control de la condición del aceite
El monitoreo en línea permitió realizar seguimiento continuo de la evolución del código de limpieza durante la intervención.
Protección de los componentes
La reducción de partículas contaminantes contribuye a disminuir el riesgo asociado al desgaste de los componentes del sistema de lubricación.
Operación continua
La filtración se realizó durante más de 48 horas, manteniendo condiciones estables de operación.
Cumplimiento y superación del objetivo
El código final de 17/15/10 superó el objetivo establecido de 18/16/15.
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