Una empresa siderúrgica enfrentaba problemas en su sistema de enfriamiento debido a la acumulación de laminilla y sólidos suspendidos en el agua de las torres de enfriamiento. Las concentraciones de estos contaminantes superaban los 59 mg/L, lo que ocasionaba:

• Taponamiento de boquillas e intercambiadores de calor.
• Incremento en la frecuencia de mantenimientos correctivos.
• Aumento de costos operativos y de químicos.
• Riesgo de paradas no programadas.

Reducción de costos y mejora en la eficiencia operativa mediante la optimización del sistema de filtración en las torres de enfriamiento.

Se implementaron sistemas de filtración auto limpiantes con tecnología de escaneo y succión en dos puntos críticos:

1. Torre secundaria (máquina)
2. Horno eléctrico

Estos sistemas fueron configurados para operar según la disponibilidad de presión en la planta, garantizando eficiencia en la filtración del flujo lateral.

Sistema en Torre Secundaria

• Limpieza cada 8 horas o al alcanzar un diferencial de presión de 0,5 bar.
• Reducción significativa en la frecuencia de mantenimiento.
• Disminución de costos operativos y consumo de químicos.

Sistema en Horno Eléctrico

• Limpieza cada 3 horas o al alcanzar un diferencial de presión de 0,5 bar.
• Prevención efectiva del taponamiento de equipos críticos.
• Mayor estabilidad en el proceso productivo.

• Reducción de paradas no programadas, asegurando continuidad operativa.
• Menor consumo de químicos y agua, contribuyendo a la sostenibilidad.
• Optimización de costos de mantenimiento al minimizar intervenciones correctivas